

A tesztelési folyamat során a rendszer erőteljes adatmegfigyelési és elemzési funkciókkal van felszerelve. A nagy pontosságú érzékelők felhasználásával összegyűjti az elektronikus eszközök kulcsfontosságú paramétereit, például a fordított áramot, a feszültségcsökkenést és a csomópont hőmérsékletét, valós időben, az adatfrissítések milliszekundumon belül vagy akár mikrosekundumokon belül.
|
1. Rendszer -specifikáció, konfiguráció és mennyiség |
|||||
|
projektnév |
Magas hőmérsékleti antibias tesztrendszer |
Projektmodell |
GK6500 |
mennyiség |
Egy készlet |
|
kötet |
1745 mm (w) × 1245 (d) mm × 1850 mm (h) |
||||
|
súly |
500 kg |
||||
|
Teszttípus |
HTRB |
||||
|
alkalmazási tartomány |
A SIC MOSFET, IGBT, IPM, Bridge Reaktor és más félvezető eszközök, amelyek alkalmasak a Si / SIC / GaN chips különféle csomagolási típusaira, magas hőmérsékletű antibias teszthez. |
||||
|
Találkozzon egy kritériummal |
A tesztvonalaknak és a vizsgálati módszereknek meg kell felelniük a MIL-STD -750 1037. módszer, IEC 60749-9, AQG -324 és AEC Q101. |
||||
|
rendszer megbízhatóság |
A rendszer átlagos szabad működési ideje 10000 óra. |
||||
|
Tesztkapacitás |
Fűtési platform |
24 |
|||
|
|
Tesztállomás |
24 Half-Bridge / 4 üreg üregenként =96 48 állomás / 4 üreg üregenként =192 |
|||
|
kísérlet állapota |
teszthőmérséklet |
175 fokozat |
|||
|
|
Maximális torzítás feszültség |
2000V |
|||
|
Konfigurációs lista |
Kiegészítők neve |
Gyártó / márka |
Modell / konfiguráció |
mennyiség |
|
|
Fő motorkeret és energiaelosztó rendszer |
Gao kun elektronikus |
/ |
1 készlet |
||
|
Öregedési teszt tápegység |
Gao kun elektronikus |
/ |
8 egység |
||
|
Csatornavezérlés észlelése és meghajtó panele |
Gao kun elektronikus |
/ |
8 blokk |
||
|
Hődarm -vezérlőpult |
Gao kun elektronikus |
/ |
24 blokk |
||
|
Ipari vezérlő számítógép (mindenfunkciós érintőképernyő) |
Hao Teng |
15 hüvelykes |
1 készlet |
||
|
Magas hőmérsékletű antibias tesztrendszer mérési és vezérlőszoftver |
Gao Kun |
Magas hőmérsékletű antibias mérési és vezérlőszoftver v3. 0 |
1 készlet |
||
|
véletlenszerű fájl |
1. Felhasználói kézikönyv (szoftverkezelő kézikönyv) |
1 másolat |
|||
|
|
2. Felhasználói kézikönyv (hardver üzemeltetési kézikönyv) |
1 másolat |
|||
|
|
3. metrológiai ellenőrzési jelentés |
1 másolat |
|||
|
|
4. Garancia |
1 másolat |
|||
|
|
5. Garancia -kártya |
1 másolat |
|||
|
|
6. Képesítési igazolás |
1 másolat |
|||
|
7. Boxlemez |
1 másolat |
||||
|
2. Műszaki specifikáció és leírás |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
üzemeltetési szoftver |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Szoftver interfészdiagram |
A szoftver fő interfészdiagramja
Leírás: Az egyes tesztcsatornák kötegeltinformációi a bal oldalon láthatók, a funkciók lehetőségei a tetején vannak, a jobb oldalon lévő minden állomás szivárgási adatait és a bal alsó részén lévő energiakommunikációs beállítást. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Szivárgási görbe interfész
Valóban figyelemmel kíséri az egyes állomások szivárgási áramát, és ábrázolhatja a szivárgási görbét. Eszközkönyvtár, adatbázis, kötegelt információk, üzemeltetési folyamat, tesztállapot, dugó tábla észlelése, mintavételi intervallum beállítása stb. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Futtassa a topológiát |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Vonaltani topológia |
Minden hurok támogatja a gyors leállítást Támogassa a negatív nyomást (az alsó hídkar minden kapuja) A felső és az alsó hidakat egyszerre töltik és ellenőrzik. Minden csatornának 6 forró lemeze van, 24 félig hídgyűjtemény, amely 8 háromfázisú, teljes hídfüggetlen gyűjteményt (maximum) támogat, összesen 8 csatornát. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Hőmérsékleti mérési mód |
A csomópont hőmérsékletét a szivárgásáram kiszámítja Állítson be több hőmérsékleti pontot a hőtáblán, és egyensúlyba hozza az egyes hőmérsékleti pontokat egy ideig, általában 30 percig. Az idő végén az áramellátás a feszültséggel mért megfelelő hőmérsékleti ponton szivárog. Egyéb pontok azonosak (az alábbi ábra a K érték teszt felülete)
2, és hajtsa végre az átalakítást az rthj-c által Írja be a jó csomóponti kéreg hőkezelő értékét előre, és számolja ki a csomópont hőmérsékletét az alábbiak szerint: T J=TC + rTH * VCE * ICE Minden hőkemeznek két hőmérsékleti mérési pontja van: egy PT 100 a hőkemez közepén helyezkedik el, rugó behúzható. A másikat a főzőlap belsejében temették el, hogy megfigyeljék a főzőlap hőmérsékletét. Állandó héj hőmérséklet A TC mód és az állandó főzőlemez -hőmérsékleti mód beállítható a szoftveren keresztül. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
struktúranyilatkozat |
Szerkezet leírása: A tesztszekrényt 24 tesztplatformon használják. A tesztplatform egy rétegréteg -szerkezet, mindegyik rétegben 6. Fogadja el a fiókos típusú struktúrát. Hat platform egy csoport számára, húzza ki és haladjon együtt. Megfigyelési ablak: Minden fióknak van egy megfigyelési ablaka az eszköz helyzetében, hogy megkönnyítse a megfigyelési modulot; Hűtőventilátor: Minden padlóplatform kényszerített hűtőventilátorral van felszerelve, amelyet a platform hűtésére használnak. Ha a forgácshőmérséklet vagy a héj hőmérséklete meghaladja a beállítást, a mérőeszköz gyorsan lehűlhet (automatikus üzemmód). |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
szerelvény |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Konfigurációs lista |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
panel |
Polimid (polimid) lemez, TG 260 fokos 175 fokos hosszú ideig (@200 fok 2000 óránál). |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
rövidzárlati védelem |
A lemez gyors, olvasztott kerámia biztosítékkal van felszerelve, amikor a tesztkészülék rövidzárlatot mutat. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Fűtési platform |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
anyagminőség |
Alumíniumlemez anyag, a modul beszerelési felületének síksága kevesebb, mint 50um. A hőtábla mérete: 130 * 180 mm |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
szerkezeti ábrázolás |
A fűtési platformot három rétegre osztják, nevezetesen az elektromos fűtési táblára, a kerámia szigetelő táblára és az alumínium táblára. A készüléket alumíniumlemezre szerelik. A fűtőlemez közepén van egy hőmérsékleti mérési pont. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Eszköz telepítési mód |
Az alsó lemez csavar rögzített (ED3 csomag) + bilincs elektromos csatlakozó tábla; Minden modulnak van a PCB -kártyája, az áramkör csatlakoztatva van a PCB -kártyához, a tábla csatlakoztatva van a modulhoz. (Alumíniumlemez cserélhető) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Hőmérsékleti mérési mód |
Minden fűtési platform két hőmérsékleti mérési pontot tart fenn, az egyik a platform hőmérsékletének hőmérsékletének mérése, a másik a készülék héjának hőmérsékletének mérése. Amikor a készüléket a peronon rögzítik, a héj hőmérsékletét az alján fenntartott hőmérsékleti szondával mérik. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Fő mutatók |
Hőmérsékleti tartomány: szobahőmérséklet ~ 2 0 0 fok, felbontás 0,1 fok; Hőmérsékleti eltérés: ± 3 fok; Hőmérsékleti egységesség: 1 fok; Hőmérsékleti túllépés: 3 fok; |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ellenőrzési módszer |
Platformhőmérséklet \ Az eszközhéj hőmérséklete kiválasztható a vezérlő referenciapontként, és a platform hőmérsékletét ezen a ponton a hőmérséklet -visszacsatoláson keresztül lehet szabályozni. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
A hőmérsékleti kijelző |
Két hőmérsékleti érték látható, az egyik a fűtési platform TA hőmérséklete, az egyik az eszköz héjának hőmérséklete. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Teljesítmény -specifikációk |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Tápegység megjelenése |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Teljesítménykonfiguráció |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
vezérlőmodell |
Kézi vezérlés: Kézzel állítsa be a tápegységet a tesztparaméterek beállításához. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Az áramellátás általában az energia üzemmódban van Szoftverprogram -vezérlés: A rendszerszoftver által beállított tesztfeltételek révén a rendszer automatikusan vezérli a terhelés tápegységét (többszörös felfelé és lefelé). |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Hajtóhely |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
fő funkció |
IDSS áramdetektálás: Minden eszköznek különálló felső és alsó hidakkal rendelkezik, hogy egyidejűleg megfigyeljék (24 hurok, megfeleljen a felső és alsó hidak 12 csoportjának, minden hurok támogatja a gyors leállítást); Feszültség észlelése: az egyes kamrákban a test; Fűtési platform hőmérséklet -észlelése, héj hőmérséklet TC megfigyelése; Miután a szivárgás meghaladja a határértéket, a relé 100 ms -en belül levágja a védelmet; |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Észlelési pontosság |
IDSS elektromos szivárgásfigyelés |
Áramdetektálási tartomány: 1UA ~ 1 0 0,0 mA, a differenciálódási sebesség és a mintavételi pontosság a következőképpen oszlik meg: {{0}} ua: felbontás: 0.1 ua, precíziós ± (1% + 0. 2) UA 0. 1-100 Ma: felbontás: 10 ua, pontosság: ± (1% + 20) UA Az áram tartományát automatikusan választják ki az aktuális tényleges mért szivárgási áram szerint. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
feszültség |
Feszültségdetektálási tartomány: 1 V ~ 2000 V. Kevesebb, mint 3 0 0 v: A felbontás 0,1 V, pontosság: 1%± 0,2 V Ha nagyobb, mint 300 V: a felbontás 1 V, pontosság: 1% ± 1v |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Mérési és vezérlő funkció |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
fő funkció |
Vizsgálja meg az egyes kamra feszültség / felső / alsó híd IR áramlétét, a platform hőmérsékletének megfigyelését, a héj hőmérséklet -megfigyelését és a csomópont hőmérsékletét TJ (a berendezés csatlakozási hőmérsékleti módját a TJ =} TC + rth * VCE * ICE szerint.); A tesztfeltételek beállíthatók: CE, GE feszültségérték, felső és alsó híd teszt vagy egyszerre, a hőmérséklet -védelem értéke, a szivárgásáram védelmi értéke, a feszültségvédelem értéke, a modul hőkezelő képessége RTH; Állítsa be az időzítés hűtési feszültségének függvényét, a teszt befejezési idejét, a hőmérséklet automatikusan 55 ° C -ra csökken, majd kapcsolja ki a kikapcsolást. Minimális tárolási intervallum 30 másodpercig; A meghajtó tábla kommunikációs állapotának észlelése és a fűtési platform vezérlőelem; Túlzottan határos védelem az egyes állomásokon (minden állomás relé kapcsoló + gyors olvadó kerámia biztosíték). Hagyja a tesztadatokat, hogy automatikusan generáljon szerkeszthető tesztjelentést. Valóban figyelemmel kíséri az egyes állomások szivárgási áramát, és ábrázolhatja a szivárgási görbét. Támogassa a kínai és az angol kapcsoló, a téma színes kapcsolóját. Az ipari számítógép, az érintőképernyő, az egyszerű működés véletlenszerű konfigurációja; Win10 rendszer, vezeték nélküli hálózati kártyával; |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Munkafelület |
Az egyes fűtési platformok paraméter állapota valós időben megjeleníthető; (Az összes állomás állapotparaméter valós időben megjeleníthető, és a kijelző interfész és az adatgyűjtés önállóan futtatható).
Kimeneti jelentés példák, amelyek szükségesek, szükség szerint testreszabhatók (kötegszám -információk, rajz módszer stb.) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Takarítson meg intervallumidőt |
A VR / IR / TR / TJ valós időben frissül, és az adatmintavételi intervallumot 1 másodpercre 9999 percre lehet beállítani. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
adatkezelés |
The original number is recorded in a custom format and stored in the hard disk, and the corresponding software can draw the leakage curve and generate Excel data report according to the record. Maximum number of records> 999999. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
biztonsági mentés |
A rendszernek az adatok automatikus biztonsági másolatának funkciója véletlen energiahiány nélkül. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
biztonsági óvintézkedések |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
kikapcsolási védelem |
Véletlen áramkimaradás esetén a rendszer automatikusan megszakítja a teljes tápegységet, és helyreállítja a rendszer normál működését. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
más |
A berendezés tápegységének szivárgási védelmi kapcsolója van, és az egész gép héja biztonságosan földelhető. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Rendszerhasználati környezet |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
környezeti hőmérséklet |
5-40 fok |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
relatív páratartalom |
Nem haladja meg a 80% -os RH légköri nyomás 750 ± 30 mmHg |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Energiahosszúság -feszültség |
AC220V ± 22V |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Energiahálózat frekvenciája |
50Hz ± 1Hz |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
szervizminőség |
12 kW; |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
környező környezet |
Nincs erős mágneses mező -interferencia és káros gáz -erózió |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Vízgáz -követelmények |
Nincs követelmény |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Telepítés, üzembe helyezés és elfogadás |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
szállítási idő |
A szerződés követelményei szerint |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Csomagolás szállítási mód |
A szállítást és a csomagolást a szállítónak kell kezelnie. A csomagolódoboz szilárd, és jelzi a Gravitációs Központot és az emelési részt. A csomagolódoboz megfelel a távolsági szállításnak, a sokk-igazolásnak és az esővédőnek, biztosítja a berendezések szállításának biztonságát és stabilitását, és jó állapotban eléri a rendeltetési helyet. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Berendezések telepítése és üzembe helyezése |
Miután a berendezés megérkezett a rendeltetési helyhez, a szállító a lehető leghamarabb megérkezett a felhasználói oldalra a telepítés, hibakeresés, tesztelés, mindkét felek ellátási tartalom által aláírt, valamint a berendezések és a műszaki adatok szolgáltatásának ellenőrzéséből, ellenőrizze a berendezéseket és a véletlenszerű alkatrészeket, a kiegészítők érintetlenek, ha kár vagy nem felel meg a követelményeknek stb. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
végső elfogadás |
Elfogadás előtti idő: A gyártó előre értesíti a vevőt a gyártási ütemterv szerint, hogy kiválasztja a személyzetet és kezelje a vonatkozó eljárásokat, és a Kötelező elküldje az elfogadás előtti személyzetet a beszállítónak az elfogadás előtt. Az elfogadás előtti fő tartalma: a berendezések összeszerelése és megjelenése; a fő alkatrészek és kiegészítők megerősítése; a berendezések teszt pontossága; a fő funkciók és tartozékok támogatási állapota; Az elfogadás előtti jelentés (vagy memorandum), amelyet mindkét fél aláírt. A berendezések végső elfogadása: A beszállítónak a telepítés, az üzembe helyezés és az önellenőrzés után tesztelje az öregedési rendszert. A tárgyalás után a szállító végleges elfogadást végez. Elfogadási kritériumok: Az elfogadás mindkét fél által aláírt "műszaki megállapodás" szerint. |
|
Műszaki támogatás és nyomon követés karbantartás |
|
|
Műszaki képzés / támogatás |
A beszállítónak helyszíni műszaki képzést kell biztosítania, hogy a vevő műszaki személyzete alapvetően elsajátíthatja a berendezés működési módszerét, a berendezés működési elveit, a napi karbantartást, a karbantartást, a közös hibák meghatározását és megoldását stb. A kereskedő előtti elfogadás során a szállító felelős a berendezések tervezési alapjának és működési alapjának kezdeti képzéséért. A végső elfogadás során a beszállítónak felel a keresetekért, az üzemeltetési biztonsági képzésért és az alapvető karbantartási képzésért a kereskedő számára, hogy mind a felhasználók, mind a felszerelések karbantartó személyzete elsajátítsák a berendezés működését és a szükséges karbantartási ismereteket. A hardverkonfiguráció esetében alapvetően változatlanul a vevő élvezi az egész életen át tartó ingyenes berendezés -frissítési szolgáltatást. A beszállítónak biztosítja a berendezések műszaki konzultációját, az üzemeltetési képzést, és a legfrissebb információkat és adatokat szolgáltatja a berendezések fejlesztéséről és a karbantartási technológiáról. |
|
minőségbiztosítás |
A szállító indokolja, hogy a szállított áruk új, a legjobb anyagok és a kiváló kivitelezés, és minden tekintetben megfelelnek a szerződésben meghatározott minőség, előírások és teljesítménykövetelményeknek. A szállító biztosítja az áruk helyes telepítését, ésszerű működését és karbantartását, valamint az áruk élettartama alatt a jó működést. Garancia -időszak: 1 év. Az eladó felelős a berendezés élettartama karbantartásáért; Minőségi problémák esetén az eladó 24 órán belül reagál, és legkésőbb egy héten belül megoldja a problémákat; A szoftver frissítésekor ugyanazon típusú berendezés ingyenes frissítési szolgáltatást nyújt. |
|
Titoktartási megállapodás |
Az eladó vállalja, hogy bizalmasan megőrzi a vevő által biztosított összes műszaki adatot és projektet, és nem nyilvánosságra hozza a releváns műszaki adatokat és információkat semmilyen harmadik fél számára. A vevő vállalja, hogy bizalmasan megőrzi az eladó által biztosított összes műszaki adatot és projektet, és nem nyilvánosságra hozza a releváns műszaki adatokat és információkat semmilyen harmadik fél számára. |









