Hé! Mint az MGP penész szállítója, az MGP Mold által készített termékekben szereplő termékekben való méltányos részesedéssel foglalkoztam, és az egyik leggyakoribb fejfájás a mosogatójelek. Ebben a blogban mélyen belemerülök a bosszantó mosogatójelek mögött.
1. anyag - Kapcsolódó okok
Először beszéljünk az anyagokról. A különböző műanyagok eltérő zsugorodási sebességgel bírnak. Amikor az MGP penészt használunk termékek készítéséhez, ha a műanyag anyagnak nagy a zsugorodási sebessége, akkor valószínűbb, hogy mosogatójeleket képez. Például a félig kristályos műanyagok, például a polipropilén (PP) és a polietilén (PE) viszonylag magas zsugorodási sebességgel rendelkeznek, mint az amorf műanyagok, például a polisztirol (PS).
Az MGP formában lévő hűtési folyamat során a félig kristályos műanyagok fázisváltáson mennek keresztül az olvadt állapotból szilárd állapotba. A kristályosodásuk során a molekulák szorosabban csomagolnak, ami jelentős mennyiségű csökkenést okoz. Ha a hűtés nem egységes, akkor az olyan területek, amelyek gyorsabban lehűlnek, többre csökkennek, ami a termék felületén süllyedő jelekhez vezet.
Egy másik anyaggal kapcsolatos tényező a nedvességtartalom. Egyes műanyagok higroszkópos, vagyis felszívják a környezetből származó nedvességet. Ha a műanyag nem megfelelően szárítva, mielőtt az MGP formába injektálják, akkor a nedvesség gőzré válhat a magas hőmérsékleti injekciós folyamat során. Ez a gőz üregeket hozhat létre a műanyagban, amely később mosogatójelként nyilvánulhat meg, amikor a műanyag lehűl és megszilárdul.
2.
Maga a fröccsöntési folyamat óriási szerepet játszik a mosogató jelképában. Az egyik kulcsfontosságú tényező az injekciós nyomás. Ha az injekciós nyomás túl alacsony, akkor a műanyagot nem lehet elég szorosan csomagolni az MGP penészüregbe. Ahogy a műanyag lehűl és zsugorodik, nem lesz elegendő nyomás ahhoz, hogy több műanyagot a zsugorodó területeken nyomjanak. Ennek eredményeként üregeket és mosogatójeleket eredményez a termék felületén.
Másrészt, ha az injekciós sebesség túl gyors, akkor turbulenciát okozhat az olvadt műanyag áramlásban. Ez a turbulencia csapdába ejtheti a légbuborékokat a műanyagban, és amikor a műanyag lehűl, ezek a légbuborékok süllyedési jelekhez vezethetnek. Ezenkívül a gyors injekciós sebesség arra késztetheti a műanyagot, hogy idő előtt megszilárduljon az MGP penész kapu területén, megakadályozva az üreg megfelelő kitöltését és az egyenetlen zsugorodáshoz vezet.
A hűtési idő egy másik kritikus szempont. Ha a hűtési idő túl rövid, akkor a műanyagnak nem lesz elegendő ideje a teljes megszilárdításra és a stabil állapot elérésére. Ennek eredményeként a műanyag belső feszültségei egyenetlen zsugorodást okozhatnak, miután kiszabadult az MGP -penészből, és ezáltal mosogatójeleket hozhat létre. Ezzel szemben a túlságosan hosszú hűtési idő növelheti a termelési költségeket, és a műanyag törékenyé válhat, ám ez kevésbé valószínű, hogy a mosogatójelek közvetlen oka a rövid hűtési időhez képest.
3. MGP penész tervezési hibái
Maga az MGP penész kialakítása a mosogatójelek fő bűnöse lehet. A termékfalak vastagsága kulcsfontosságú tényező. Ha a falak túl vastagok, a fal közepén lévő műanyag a külső rétegekhez képest hosszabb ideig tart. Ahogy a belső műanyag lehűl és zsugorodik, befelé húzza a külső rétegeket, így mosogatójeleket hozva a felületen.
Az MGP penész kapu kialakítása szintén számít. Ha a kapu túl kicsi, korlátozhatja az olvadt műanyag áramlását az üregbe. Ez hiányos töltéshez és egyenetlen nyomáseloszláshoz vezethet, ami mosogatójeleket eredményezhet. Ezenkívül a kapu elhelyezkedése befolyásolhatja a műanyag áramlási mintáját. A rosszul elhelyezett kapu okozhatja a műanyag áramlását oly módon, hogy a magas és az alacsony nyomású területeket hozza létre, ami egyenetlen zsugorodást és mosogatójelet eredményez.
Az MGP penészben lévő hűtési csatorna kialakítása ugyanolyan fontos. Ha a hűtési csatornák nem oszlanak meg egyenletesen az üreg körül, a műanyag egyes területei gyorsabban lehűlnek, mint mások. Ez az egyenetlen hűtés differenciális zsugorodást okozhat, és mosogatójeleket eredményezhet. Például, ha vannak olyan területek, ahol a hűtővíz áramlása korlátozott, akkor azokon a területeken a műanyag lassabban lehűl, ami nagyobb esélyt eredményez a mosogatójel kialakulására.
4.
Még akkor is, ha a terméket az MGP penészből kiszabadították, a nem megfelelő oszlop - az öntvénykezelés hozzájárulhat a mosogatójelekhez. Ha a terméket nincs gondosan kezelni, és egyenetlen feszültségnek vagy nyomásnak van kitéve a penészből való eltávolítás vagy az azt követő szállítás során, akkor belső deformációt okozhat. Ez a deformáció egyenetlen zsugorodáshoz és a mosogatójelek megjelenéséhez vezethet az idő múlásával.
Továbbá, ha a terméket szélsőséges hőmérsékletekkel vagy páratartalommal rendelkező környezetben tárolják, ez befolyásolhatja a műanyag tulajdonságait. A magas hőmérsékletek miatt a műanyag bővülhet, majd egyenetlenül összehúzódhat, miközben lehűl, míg a magas páratartalom növelheti a műanyag nedvességtartalmát, amelyek mindegyike potenciálisan mosogatójelekhez vezethet.
Hogyan lehet kezelni ezeket a kérdéseket
Most, hogy azonosítottuk az MGP Mold által készített termékek süllyedési pontjainak okait, fontos tudni, hogyan kell kezelni őket. Az anyaggal kapcsolatos problémák esetén alacsonyabb zsugorodási sebességgel rendelkező műanyagokat választhatunk, vagy injekció előtt megfelelően száríthatjuk meg a műanyagokat. A fröccsöntési folyamat szempontjából optimalizálhatjuk az injekciós nyomást, a sebességet és a hűtési időt a folyamatparaméterek beállításán keresztül.
Az MGP penész kialakításának szempontjából biztosíthatjuk a megfelelő falvastagságot, a kapu kialakítását és a hűtőcsatorna elrendezését. És a posta -öntési kezeléshez óvatosan kell kezelnünk a termékeket, és stabil környezetben kell tárolnunk őket.
Ha mosogatójel -problémákkal szembesül az MGP penész termékeiben, vagy érdekli a magas minőségű MGP -formák, ne habozzon elérni. Mi, mint megbízható MGP penészszállító, elkötelezettek vagyunk a legjobb megoldások biztosításáért. Tudjon meg többet a mirőlMGP Auto Moldweboldalunkon. Akár javítani kívánja a meglévő termékeit, akár új projektet indít, itt vagyunk, hogy segítsünk. Vegye fel velünk a kapcsolatot egy részletes megbeszélés céljából, és működjünk együtt, hogy tökéletes termékeket hozzunk létre az MGP formáinkkal.
Referenciák
- Rosato, David, et al.
- James F. Carley "műanyag anyagok és feldolgozás".
- Ipari kutatási jelentések a fröccsöntés minőség -ellenőrzéséről.